Пневматический и механический смеситель компаундов

Введение продукта

Существует два основных типа бетономешалок: механические и пневматические.Механические смесители делятся на два типа: одноосные и двухосные.Особенностью механического смесителя является то, что перемешивание происходит относительно равномерно и надежно, но потребляемая мощность велика, детали сильно изношены, а расход на единицу объема смешивания велик.Кроме того, требуется специальная технологическая схема; пневматические смесители имеют формы смешивания воздушного потока и газификационного смешивания.Характеристики таковы: быстрое перемешивание, низкое энергопотребление и низкий расход деталей и комплектующих, но недостатком является то, что материал подвергается воздействию короткого замыкания газа и эффекта боковой стенки с вихревыми токами.Однородность перемешивания низкая, и также требуется специальная организация процесса.Таким образом, существующие смесители выявили свои собственные ограничения при фактическом производстве.

Пневматический и механический смеситель для цемента разработан на основе обобщения преимуществ механических и пневматических смесителей. Он обладает не только характеристиками равномерного перемешивания механических смесителей, но и характеристиками быстрого перемешивания пневматических смесителей, низким энергопотреблением и низким расходом деталей, особенно с точки зрения технологического процесса компоновка. Нет необходимости в специальном технологическом маршруте, можно установить и использовать лишь небольшое усовершенствование обходного пути транспортирующего оборудования.

Принцип работы

Пневматический и механический смеситель для композиционных материалов оснащен смесительным валом и лопастью в нижней части смесительной камеры, а также оснащен надувной коробкой с воздухопроницаемым слоем.Воздушный резервуар наполняется воздухом высокого давления с помощью воздуходувки Roots, и после того, как материал поступает в смесительный резервуар, он сначала псевдоожижается за счет газификации воздушного резервуара на дне смесительного резервуара, а затем полностью перемешивается под действием лопасти смесительного вала в смесительном резервуаре. Поскольку выпускное отверстие находится в верхней части смесительного бака, перемешиваемый материал перетекает через выпускное отверстие.Материал под выпускным отверстием и последующий материал, поступающий в смесительный бак, затем перемешиваются и переливаются через выпускное отверстие.Из-за полного псевдоожижения материала в смесительном баке и переливной структуры материала частицы (шлак) материала будут осаждаться на дне смесительного бака.Когда смеситель проработает определенное время и его необходимо будет выключить, он будет очищен через отверстие для удаления шлака на нижней стороне смесительного бака.

Характеристики продукта

1. Перемешивание происходит равномерно и надежно.Принята структура перелива, и объем смешивания в режиме реального времени большой.

2. Потребляемая мощность невелика, а расход энергии на кубический метр смешанного порошка составляет менее 0,16 км/ч.

3. Оборудование имеет незначительный износ, и нет необходимости заменять легко заменяемые детали в течение одного года.

4. Схема технологического процесса проста, и никакой специальной технологической линии не требуется.

5. Объем смешивания большой, 50-500 м3/ч.

6. Он может эффективно удалять частицы (шлак) из порошка.

7. Эффект гомогенизации хороший, а стандартное отклонение S≤1,2%.

Требования к смешиваемым материалам

1. Это должен быть порошкообразный материал с крупностью не более 15%.

2. Содержание влаги составляет менее 1,5%.

3. Производительность ниже 2*103 кг/м3.

4. Отсутствие вязкости.

5. Точное измерение подачи.

Технические параметры

1.Модель пневматического и механического смесителя смесей - FH

2.Производительность смешивания и энергопотребление пневматического и механического смесителя для композитов

3.Размеры пневматического и механического смесителя композиционных материалов